Organizowanie procesów czyszczenia w sposób umożliwiający kontrolę i powtarzalność
W przemyśle farmaceutycznym procesy czyszczenia muszą być dokumentowane w sposób umożliwiający śledzenie, realizowane w sposób powtarzalny oraz niezawodnie zintegrowane z istniejącymi koncepcjami higieny i jakości. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesów, możliwości walidacji oraz kontrolowanego czyszczenia najróżniejszych środków produkcyjnych i pojemników.
Efektywność ekonomiczna i zużycie zasobów
Czyszczenie zbiorników, urządzeń produkcyjnych i wózków transportowych w środowiskach produkcji farmaceutycznej wiąże się z dużym zużyciem wody, energii, środków czyszczących oraz zasobów kadrowych.
-
Kontrolowane zużycie wody i energii
Ustalone procesy mycia zmniejszają zużycie zasobów podczas bieżącej eksploatacji.
-
Uporządkowane i powtarzalne procesy
Procesy czyszczenia są organizowane w sposób scentralizowany i podlegający kontroli.
-
Mniejszy nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem
Czynności związane z czyszczeniem wykonywane ręcznie zostają ograniczone i ujednolicone.
Higiena i bezpieczeństwo procesów
W środowiskach produkcji farmaceutycznej procesy czyszczenia muszą być powtarzalne, możliwe do udokumentowania i podlegające niezawodnej kontroli, aby zapewnić stałą zgodność z wymogami higienicznymi i regulacyjnymi.
-
Powtarzalne wyniki czyszczenia
Stałe wyniki w przypadku pojemników, środków produkcji i innych przedmiotów przeznaczonych do mycia.
-
Procesy podlegające kontroli i dokumentacji
Zdefiniowane programy prania zapewniają przejrzyste i ustandaryzowane procedury.
-
Wsparcie dla koncepcji higienicznych podlegających walidacji
Procesy czyszczenia można w sposób uporządkowany włączyć do istniejących koncepcji dotyczących jakości i higieny.
Bezpieczeństwo eksploatacji i serwis
Krótki czas reakcji, trwała technologia oraz niezawodne dostawy części zamiennych mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że procesy czyszczenia pozostaną trwale i stabilnie zintegrowane z istniejącymi koncepcjami produkcyjnymi i higienicznymi.
-
Przeznaczony do ciągłej pracy produkcyjnej
Solidne koncepcje instalacji przeznaczone do pracy w trudnych warunkach oraz zapewniające trwale stabilne procesy czyszczenia.
-
Krótki czas reakcji w przypadku zgłoszenia serwisowego
Szybkie wsparcie ogranicza przerwy w pracy w wrażliwych środowiskach produkcyjnych.
-
Długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne
Odpowiednie części zamienne i zużywające się będą dostępne w dłuższej perspektywie.
Przetestować urządzenie przy użyciu własnego prania
Przywieźcie Państwo własne rzeczy do prania do Wain i wspólnie z firmą Guggenberger przetestujcie proces czyszczenia w rzeczywistych warunkach bezpośrednio na linii produkcyjnej. W ten sposób uzyskają Państwo konkretne wyobrażenie o wynikach czyszczenia, przebiegu procesu i obsłudze – jeszcze przed podjęciem decyzji inwestycyjnej.
Również w przypadku pytań dotyczących koncepcji higienicznych, wymagań procesowych lub procedur czyszczenia specyficznych dla danej branży zespół firmy Guggenberger chętnie służy Państwu osobistą pomocą.
